技术创新，可持续发展
        
    在中国，目前90%的涂料用原料以及超过90%的涂料产品都是雷同的，虽然几乎所有的企业均渴望新技术、新产品，渴望产品与众不同；渴望自己企业有强的生存能力。但拿来主义仍是多数企业心态的写照，中国企业绝对是仿制高手。如果要求9000多家中国涂料企业和千余家上游原料供应商拥有各自的研发团队和完善的研发中心绝对是不现实的。因为巨大的仪器设备投资和庞大的研发投入不是每个企业可以承担的。即使是阿克苏诺贝尔、PPG等这样的世界巨头也大量寻求外力来支持其新产品研发。涂料实际上更多的是一种物理混合体，你想想除了少数涂料企业仍生产部分树脂之外，用于制造涂料的原料有哪种是你自己生产的？涂料的创新更多地来自于上游原料供应商和施工设备的创新。这些例子不胜枚举，新一代含氟聚合物不沾污船舶涂料不含生物杀虫剂，不会对海生物造成影响。在燃油消耗和废气排放方面：与自抛光共聚物防污漆相比，它可降低6%能耗；与可控融解型防污漆相比，可潜在降低更多，由干其不含生物杀虫剂，因而在船舶下次进坞时可节省处理费用，并可节省冲水和磨料喷砂处理成本；自交联乳液的应用能大大提高乳胶漆抗粘污性和耐候性；由纯天然物料制成的颜料，助剂和树脂可使玩具塑胶漆实现真正无毒。随着固化设备变得越来越高效，体积越来越小，使得光固化涂料施土效率得以大幅提高，应用领域也变得更广泛。

    中国拥有世界上最多的大学、教授以及博士，国家每年都拔巨资资助科技创新。他们是企业最大的研发团队和最完善的研发中心！因此建议企业重视对资讯的收集和分析，涂料生产企业对涂料市场需求最了解，如各类触摸屏的广泛应用要求其涂层透明度高，附着力强，超薄，耐划痕及抗指纹。涂料生产企业一定要把这些要求告诉原料供应商以开发出合适的树脂和助剂。在中国，原料供应商与涂料企业的沟通合作确实有待加强，有些供应商在经仿制生产出物料后只晓得去卖，此物料怎么用，怎么更有效地使用等基本应用都不知道。最明显的一个例子是钛白粉，笔者曾接触数家中国大型钛白粉生产企业，竟然无一家拥有自己的涂料应用实验室，虽然70%钛白粉的被用于涂料工业。你不懂你产品的基本应用，怎么知道适不适用呢？难怪进口钛白粉与国产的价差达7000元/吨之巨。因此原料供应商必须加强与涂料企业的沟通与合作，各企业充分利用科研院校的资源，只有这样才能开发出真正拥有知识产权的核心技术和产品。只有合作才能创造未来，只有不断的技术创新，才能实现企业的做大做强，实现真正的可持续发展。
    企业应与价值链合作伙伴建立密切关系，以促进企业在遵从、创新以及明确新的增长平台等方面的协作。当监管收紧、消费者对透明度的要求越来越高、材料和流程之间的相互联系越来越紧密等诸多因素使战略配置不当的成本越来越高时，这种协作的回报就会越来越高。企业会不可避免地需要和能够对其战略结果产生影响的更多方面进行合作。（作者：杨向宏，阿克苏诺贝尔亚洲区溶剂采购总监）